A all Tonnau Ultrasonic Weldio Metel?

Gall tonnau uwchsonig weldio metelau. Gellir rhannu weldio ultrasonic metel cyffredin yn weldio sbot, weldio cylch, weldio seam, a weldio gwifren.
1. weldio sbot. Gellir rhannu'r system dirgryniad o beiriannau weldio sbot yn system dirgryniad hydredol (strwythur ysgafn), system dirgryniad plygu (strwythur trwm), a system dirgryniad plygu ysgafn yn seiliedig ar statws dirgryniad y gwialen sain uchaf. Mae strwythur ysgafn yn addas ar gyfer peiriannau weldio sbot bach gyda phŵer o lai na 500W, mae strwythur trwm yn addas ar gyfer peiriannau weldio pŵer uchel cilowat, ac mae system dirgryniad plygu ysgafn yn addas ar gyfer peiriannau weldio pŵer canolig a bach. Mae gan y ddau fanteision y ddwy system dirgryniad.
2. weldio cylchlythyr. Trwy ddefnyddio'r dull weldio cylchol, gellir ffurfio wythïen weldio gaeedig ar yr un pryd, a defnyddir system dirgryniad torsional. Yn ystod y broses weldio, mae'r osgled dirgryniad yn dangos perthynas linellol gymesur o ran echelin y gwialen acwstig, gydag osgled sero yn y rhanbarth echelinol a'r osgled uchaf ar ymyl y pad sodro. Yn amlwg, weldio cylch yw'r broses becynnu fwyaf addas ar gyfer dyfeisiau microelectroneg.
3. Wire weldio. Gellir gweld weldio gwifren fel estyniad o ddulliau weldio sbot. Mae'r dull hwn yn golygu cael weldiad llinellol 150mm o hyd trwy bolyn acwstig uchaf llinellol. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer selio ffoil yn llinol.
4. Weldio sêm. Gellir dosbarthu system dirgryniad peiriant weldio seam yn ôl cyflwr dirgryniad ei padiau;
A - System dirgryniad hydredol;
System dirgryniad plygu B;
C - systemau dirgrynu torsional a mathau eraill.
Yn eu plith, defnyddir a a b yn fwy cyffredin. Mae cyfeiriad dirgryniad ei badiau solder yn berpendicwlar i'r cyfeiriad weldio. Mae cyfeiriad dirgryniad c yn gyfochrog â'r cyfeiriad weldio. Gall weldio sêm gael sêm weldio barhaus wedi'i selio. Fel arfer, mae'r darn gwaith yn cael ei glampio rhwng y padiau uchaf ac isaf. Mewn amgylchiadau arbennig, gellir defnyddio polyn acwstig gwaelod gwastad.

Deunyddiau ehangu:
Mae weldio metel ultrasonic yn ddull arbennig o gysylltu'r un metelau neu wahanol fetelau gan ddefnyddio egni dirgryniad mecanyddol amledd ultrasonic. Yn ystod weldio ultrasonic, nid yw'r metel yn darparu cerrynt i'r darn gwaith nac yn cymhwyso ffynhonnell wres tymheredd uchel i'r darn gwaith. Mae'n trosi ynni mecanyddol yn ynni mewnol yn unig o dan bwysau statig Egni dadffurfiad a chynnydd tymheredd cyfyngedig. Mae weldio cyfnod solet yn digwydd pan fydd dau ddeunydd sylfaen yn cyrraedd y tymheredd recrystallization. Felly, mae'n goresgyn ffenomenau megis sblasio ac ocsidiad yn ystod weldio gwrthiant yn effeithiol. Gall peiriannau weldio metel ultrasonic berfformio weldio un pwynt, weldio aml-bwynt, a weldio stribedi byr ar wifren ddirwy neu ddeunyddiau dalennau tenau o fetelau anfferrus fel copr, arian, alwminiwm a nicel
Cyflwyniad i Weldio Metel Ultrasonic
Mae weldio metel ultrasonic yn cyfeirio at y weldio pwynt sengl, weldio aml-bwynt, a weldio stribedi byr o gopr, arian, alwminiwm, nicel a gwifrau metel mân eraill neu ddeunyddiau dalennau tenau. Fe'i defnyddir yn gyffredin ar gyfer weldio darnau gwaith metel fel gwifrau silicon y gellir eu rheoli, darnau ffiws, gwifrau trydanol, electrodau batri lithiwm, a chlustiau electrod.
Gellir rhannu dulliau weldio ultrasonic metel yn bedwar math: weldio sbot, weldio rholio, harnais gwifren, a selio tiwb, a ddefnyddir yn eang mewn gwahanol feysydd megis automobiles, rheweiddio, ynni solar, batris ac electroneg.
Ffactorau sy'n effeithio ar weldio metel ultrasonic
Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar weldio ultrasonic metel yn cynnwys pwysau, egni / amser, osgled, pen weldio, proses, deunydd, a pharamedrau eraill.
1. Ffactorau pwysau
Mae'r pwysau weldio yn cael effaith sylweddol ar ansawdd y cymalau weldio, ac mae cryfder y cymalau weldio yn cynyddu yn gyntaf ac yna'n gostwng gyda chynnydd y pwysau. Bydd pwysau weldio yn newid ymwrthedd llithro y rhyngwyneb weldio. Bydd pwysau weldio llai yn arwain at wrthwynebiad llithro llai o'r rhyngwyneb, gan wneud yr egni a gynhyrchir gan ffrithiant yn annigonol i ffurfio cysylltiad effeithiol yn y rhyngwyneb; Mae pwysau weldio gormodol yn achosi i ben yr offeryn gael ei wasgu'n rhy ddwfn, gan arwain at gyd-gloi'r metelau rhyngwyneb weldio ac effeithio ar symudiad cymharol y rhyngwyneb, gan rwystro cysylltiad pellach y metelau rhyngwyneb ac arwain at ddirywiad priodweddau mecanyddol y weldio. cyd. Felly, mae'r paramedrau pwysau weldio priodol yn bendant ar gyfer ansawdd weldio.
2. Ffactorau Ynni/Amser
Mae'r amser weldio yn effeithio'n uniongyrchol ar y mewnbwn ynni yn ystod y broses weldio ac yn cael effaith uniongyrchol ar yr effaith weldio. Mae amser weldio yn rhy fyr, mae ynni mewnbwn yn annigonol, ac oherwydd ffrithiant annigonol, mae'n anodd ffurfio pwyntiau weldio effeithiol; Wrth i'r amser weldio gynyddu, mae ffrithiant cilyddol yn achosi i'r tymheredd godi, ac mae deunydd y darn gwaith yn dechrau meddalu. Mae'r ffilm ocsid ar ryngwyneb yr ardal weldio yn cael ei niweidio ac mae dadffurfiad plastig yn digwydd, a all ffurfio cysylltiad da; Pan fydd yr amser weldio yn cael ei ymestyn ymhellach, mae'r pen weldio yn dueddol o ffurfio marciau dwfn ar wyneb y darn gwaith, sy'n cael effaith negyddol ar yr effaith weldio. Yn ogystal, gall amser weldio gormodol arwain yn hawdd at adlyniad rhwng y pen weldio a'r darn gwaith yn cael ei weldio;
3. Ffactor osgled
Mae'r system dirgryniad a ffurfiwyd rhwng y workpiece a'r workpiece yn ystod weldio ultrasonic yn effeithio'n uniongyrchol ar gyflymder sydyn dirgryniad rhyngwyneb y workpiece, yn y pen draw yn effeithio ar gynhyrchu gwres ffrithiannol ac anffurfiad plastig, ac yn effeithio ar ansawdd y weldio.
4. Ffactor pen weldio
Mae'r pen weldio yn elfen allweddol o weldio metel ultrasonic. Yn ystod y broses weldio, rhaid i'r pen weldio afael yn dynn yn y darn gwaith dan bwysau, fel y gellir trosglwyddo'r dirgryniad mecanyddol a gynhyrchir gan y peiriant weldio ultrasonic i ryngwyneb y darn gwaith i ffurfio cysylltiad cyfnod solet.
Gall gwahanol feysydd pen weldio arwain at ddosbarthiad gwahanol o bwysau weldio yn ystod y broses weldio, hynny yw, mae gan y rhyngwyneb cysylltiad wahanol straen, gan arwain at wahanol rymoedd ffrithiant yn ystod y broses weldio, sy'n arwain at gynhyrchu gwres gwahanol yn ystod ffrithiant, gan arwain at wahanol weithfan tymheredd yn ystod y broses weldio ac yn y pen draw yn effeithio ar ansawdd y cyd.
Pan fo arwynebedd y pen weldio yr un peth, mae pennau weldio hirsgwar yn cynhyrchu dadffurfiad plastig cryfach na phennau weldio cylchol; Pan fydd siâp y pen weldio yr un fath, gall pen weldio mwy achosi dadffurfiad plastig cryfach yn yr ardal weldio. Pan fydd arwynebedd y pen weldio yr un peth, mae pennau weldio crwn yn fwy tebygol o allwthio'r deunydd darn gwaith o dan y pen weldio, gan ffurfio mewnoliadau dyfnach; Pan fydd siâp y pen weldio yr un peth, mae pen weldio llai yn achosi mwy o bwysau yn ardal gyswllt wyneb y gweithle, gan arwain at fewnoliadau dyfnach.
5. Ffactorau eraill
Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar effeithiolrwydd weldio ultrasonic yn cynnwys: proses weithgynhyrchu celloedd (lamineiddio neu ddirwyn), trwch clust un haen a deunydd clust, trwch plwm clust plât clawr a deunydd, trwch plwm clust a deunydd, ardal weldio, siâp marc weldio, paramedrau weldio, glendid wyneb, ac ati